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    常見鍛壓機油泵損壞的分析

    在國內市場上液壓式鍛壓機械使用的葉片泵壽命都比較短,故障頻繁,許多使用葉片泵的客戶,紛紛對產品質量提出質疑,為了找出油泵真正的損壞原因,我們調查了很多廠家及退貨產品,發現很有規律,下面針對質量調查的數據信息介紹如下:

    1、對全國不同地區的部分鍛壓機主機生產廠與廣大終端客戶的調查表明,在液壓鑄件中凡使用葉片泵的設備,幾乎全都不同程度的存在以上故障,其使用的油泵型號一樣,損壞的現象一樣,使用的壽命也相差無己,而這些廠家前期也曾同樣使用過美國產相同型號的油泵。

    2、還有一部分鍛壓機在使用的油泵是齒輪泵或柱塞泵,使用齒輪泵、柱塞泵的設備,泵的損壞率相對葉片泵較低一些,就是噪音比較大,不如葉片泵低。

    1、現代的鍛壓設備是由過去落后的以空氣為動力的氣錘升級為現在的以液壓為動力的鍛打設備,在對鋼件鍛壓過程中,隨著鍛壓頭上下快速運動,壓力在高壓與低壓的頻繁變化中快速切換,而在以200升/min大排量油泵工作中,高低壓切換如果溢流閥反應滯后1秒的話,壓力就會升高至所危險的值,超出了油泵額定壓力,這就是瞬間超壓,該油泵如果長期處于超壓狀態,其壽命就會大打折扣,如果反應速度滯后1.5秒以上的話,瞬間超壓會突破材料的峰值,油泵就會立即崩潰。

    瞬間超壓過程是非??於虝旱?,系統壓力表幾乎沒任何顯示,在這種情況下,油泵中最薄弱的零件就易損壞,而“葉片”和“定子”就是油泵中最最薄弱的一個零件。

    造成瞬間超壓有以下幾種可能,油臟堵塞了溢流閥不能正常泄壓,溢流閥本身精度偏低,閥芯滑動不暢,反應滯后,溢流閥通徑偏小,泄油不暢等。

    2、零件斷裂的先后順序及因果關系為,零件斷裂頻率最高的是油泵中“葉片”,其次是“定子”,再有是“軸”和“殼體”,而這四個零件“葉片”是最薄弱的一個,其強度與抗沖擊力的系數是最低的,當高壓下高速旋轉的“葉片”斷在了“定子”的內腔里,而強大的機械慣性瞬間就會使“定子”崩潰或斷裂,當高速旋轉的泵芯被抱死的一瞬間,“軸”也就同時被擰斷了,而“軸”被擰斷是對電機的一種液壓鑄件機械保護,否則會傷及電機造成更大的破壞,這種情況下,軸是無辜的,它起到了一個保險的作用,當瞬間超壓“快速”至極限時,也會發生另一種現象“殼體”崩裂,有時這兩種情況還會交織在一起同時發生。

    3、為什么有的泵壽命稍長一點,主要有兩個方面的因素,一是因為每批每個零件的熱處理不是一爐,其效果也不一樣,雖然檢測是合格,但其內在強度略有差異,再加上液壓系統只有一個“溢流閥”,一旦油路堵塞或反應遲鈍“溢流閥”就會失靈,壓力不能正常泄掉會急劇升高,瞬間超壓就會發生,設備工況每時每刻都在變化,其泵的壽命自然也會有差異。

    4、美國泵的損壞情況基本與國產泵一樣,只是損壞的時間不太一樣,(其中包含著中、外材料與熱處理方面的差異)。

    5、柱塞泵、齒輪泵雖然抗沖擊性比葉片泵稍強一點,但遇到瞬間超壓至極限時同樣也會崩潰。

    在油泵出口處(盡量接近油泵的位置)加裝一只“直通式大流量溢流閥”, 一旦系統溢流閥失靈或反應慢,油泵溢流閥就會起到保護作用,采用雙保險方式能徹底解決壓力安全問題。

    采購溢流閥時,質量狀況、反應靈敏度及產品可靠性和匹配性是十分十分關鍵的。

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